Республика Коми

Выберите регион

Россия

Беларусь

Войти

Авторизация

Данный раздел находится в разработке.

Если вы хотите добавить предприятие или разместить заказ — используйте соответствующие кнопки в меню.

Если вы хотите внести изменения в информацию об уже зарегистрированном предприятии или размещенном ранее заказе — напишите нам на info@metalloobrabotchiki.ru.

Протягивание металла

Протягивание - это технологический процесс механической обработки металлических изделий, заключающийся в воздействии многолезвийным инструментом на всю поверхность, подвергаемую обработке, с совершением главного движения резания, но с исключением при этом движения подачи. Существует несколько видов протягивания: внутреннее и наружное, горизонтальное и вертикальное, прошивание. Широкое распространение технология получила в оружейной промышленности, где используется для нарезания рабочих канавок во внутренней части ствола.

Предприятия в Республике Коми

ООО «Завод высоковольтных электронных компонентов «Прогресс»

ООО «Завод высоковольтных электронных компонентов «Прогресс»

Республика Коми, г. Ухта, пгт. Водный, ул. Советская, д. 1

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 17 Сотрудников: 120 Площадь (м²): ? Станков: 11
Подробнее о предприятии
Алмазно-расточные работы Горизонтально-расточные работы Долбёжная обработка Заточка инструмента Зенкерование отверстий Зубодолбёжная обработка Зубофрезерная обработка Зубошлифовальные работы Координатно-расточные работы Круглошлифовальные работы Механическая обработка на обрабатывающем центре Накатка резьбы Нарезание резьбы Плоскошлифовальные работы Протягивание Развертывание отверстий Резьбошлифовальные работы Сверление отверстий на станках с ЧПУ Сверление отверстий на универсальных станках Слесарные работы Строгальная обработка Токарная обработка на станках с ЧПУ Токарная обработка на универсальных станках Токарно-автоматные работы Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Фрезерная обработка на универсальных станках Хонингование Шлицефрезерная обработка Электроэрозионная обработка Закалка ТВЧ Анодирование Гальваническое покрытие никелем (никелирование) Газовая/газопламенная/кислородная резка Гидроабразивная резка Лазерная резка Плазменная резка Поперечная резка рулонной стали Продольная резка рулонной стали Продольно-поперечная резка рулонной стали Резка арматуры Резка на ленточнопильном станке Резка пресс-ножницами Рубка на гильотинных ножницах Фигурная резка труб Визуально-измерительный контроль Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление деталей по чертежам заказчика Изготовление нестандартных металлоконструкций Изготовление типовых металлоконструкций Контроль проникающими веществами Лазерная гравировка Магнитнопорошковый контроль Маркировка плазмой Изготовление изделий из алюминия Обработка в галтовочном барабане Обработка в дробемёте Изготовление изделий из титана Перемотка рулонов металла Пескоструйная обработка Покраска кистью Покраска краскопультом Порошковая покраска Изготовление изделий из арматуры Изготовление изделий из нержавеющей стали Изготовление изделий из оцинкованной стали Разработка 3D моделей по чертежам Разработка конструкторской документации Разработка технологических процессов Ультразвуковая толщинометрия Ультразвуковой контроль Химический анализ

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Протягивание в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Протягивание» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Свердловская область (20) Пермский край (8) Кировская область (3) Тюменская область (0)

Протяжка металла

Протягивание – это вид обработки металла с помощью резания. Процесс считается высокотехнологичным и эффективным способом металлообработки. Происходит с помощью многолезвийного инструмента. Кроме того, он объединяет черновой и чистовой вариант обработки.

Виды протягивания

Протягивание металла может быть внутренним (даёт круглые, квадратные, многогранные отверстия) или наружным (плоские, линейчатые поверхности, выступы и углубления), а также подразделяется по направлению движения на вертикальное и горизонтальное. Исходя из итогового продукта протягивание делят на: координатное и свободное.

Кроме того, протягивание делится на: дорнование и накаливание. Протягивание осуществляется с помощью протяжки. Она в свою очередь состоит из следующих элементов:

  • Передняя часть;
  • Задняя часть;
  • Режущая часть;
  • Калибрующая часть;
  • Хвостовик;
  • Опорная цапфа.

Особенности протягивания металла

В зависимости от вида протягивания меняется инструмент для его проведения. Для внутреннего подходят рабочие патроны, а для наружного инструментальные плиты. Протягивание осуществляется с помощью протяжек. Они бывают: круговые, винтовые и комбинированные; цельные или сборные; однопроходные и многопроходные. В протяжках одновременно в работе могут находится от трёх до восьми зубьев. Протяжки имеют форму стержня или бруска с зубьями, которые расположены вдоль оси.

Существует три основных метода протягивания: свободное (обеспечивает нужный размер и шероховатость), координатное (обеспечивает нужный размер, шероховатость, форму и положение относительно соседних поверхностей деталей), протягивание тел вращения. Для протягивания применяют несколько разных схем обработки: профильную, групповую, генераторную.

У протягивания есть ряд достоинств для предприятия: простота установки и обслуживания станков, возможность автоматизации процесса, сокращение цикла, возможность браться за обработку деталей со сложной поверхностью.

Применение протяжки на предприятиях

Протягивание подходит для массового производства изделий. Таким способом можно обрабатывать металлы и неметаллы. Перед проведением протягивания обязательно обеспечить комплекс предварительной обработки. На предприятиях протягивания применяют при изготовлении огнестрельного оружия, в авиастроении, при создании многогранных фигур, обработке составляющих двигателей и турбин. Среди достоинств этого вида обработки металлов можно выделить: уменьшение затрат на производство, увеличение износостойкости, возможность устранить брак или выполнить необходимые операции с высокой точностью.